引言

燙金紙（又稱電化鋁）的分切是將寬幅母卷根據客戶需求，分切成特定寬度窄卷的關鍵再加工工序。分切質量直接影響到燙金紙在自動燙印機上的使用性能，如走紙順暢性、套準精度和燙印效果。PET、OPP、PVC因其基材和塗層物理特性不同，其分切工藝要點和設備選型有顯著差異。

第一部分：不同材質燙金紙的分切工藝要點

1. PET（聚酯）燙金紙

• 材質特性：基膜強度高、拉伸強度大、尺寸穩定性極佳、耐高溫。是最高檔和最常用的燙金紙基材。

• 分切難點：

◦ 硬度和韌性：PET基膜較硬，對刀片的耐磨性要求高。切邊若不平整，容易產生硬質毛刺，導致使用時劃傷版或收卷不齊。

◦ 靜電問題：PET容易產生大量靜電，導致分切時吸附灰塵、膜卷鬆弛或甚至擊穿塗層。

• 工藝要點：

◦ 刀片選擇：必須使用高硬度、鋒利耐磨的圓形刀片（如碳化鎢材質）。通常采用單麵刃口刀搭配底刀（硬質合金盤刀）的 “剪切式”（Shear Cut） 分切方式。這種切法能產生幹淨、平滑的切邊，無擠壓變形。

◦ 張力控製：需要大而穩定的張力。PET承張力強，高張力可以保證收卷的緊實度和整齊度（ITO）。張力波動會導致膜卷出現“菊花紋”或內鬆外緊。

◦ 靜電消除：必須配備高效的靜電消除器（如離子棒、靜電刷），安裝在分切點之後、收卷之前，確保靜電被有效中和。

◦ 壓力和角度：精確調整圓刀的角度和壓力，確保瞬間剪切，避免因壓力過大導致塗層受壓粘連。

2. OPP（定向聚丙烯）燙金紙

• 材質特性：基膜較軟、拉伸延展性好、但抗拉伸強度較低、易變形、不耐高溫。

• 分切難點：

◦ 易拉伸變形：張力控製不當極易導致膜卷被拉長甚至拉斷，影響後續燙印的套準精度。

◦ 易產生毛邊：軟質97国产精品麻豆性色在分切時容易產生拉伸毛邊，而非切割毛邊，影響美觀和使用。

◦ 耐熱性差：分切速度過快導致刀片摩擦生熱，可能使OPP局部受熱收縮變形。

• 工藝要點：

◦ 刀片選擇：可采用 “擠壓式”（Crush Cut/Center Surface Wind） 分切或鋒利的 “懸空式”（Razor Cut） 分切。擠壓式使用單刃刀片直接壓在底輥上，利用壓力切斷薄膜，但需注意壓力調節，防止切邊粘連。刀片鋒利度至關重要，鈍刀會拉扯薄膜。

◦ 張力控製：需要小張力、高精度控製。采用全自動張力控製係統，起始張力要設置得較低，防止膜卷芯部被壓潰。張力錐度控製（Taper Tension）功能非常必要，隨著卷徑增大逐漸減小張力。

◦ 速度控製：分切速度不宜過快，避免摩擦熱積累。

◦ 卷芯選擇：使用強度高的塑料或金屬卷芯，防止紙芯在較小張力下變形。

3. PVC（聚氯乙烯）燙金紙

• 材質特性：軟質、延展性好、厚度通常較厚、含有增塑劑。

• 分切難點：

◦ 易粘連：PVC中的增塑劑可能導致膜層之間在壓力和溫度下產生粘連，分切收卷後容易造成“油汙”汙染或無法順利開卷。

◦ 切邊擠壓變形：軟質97国产精品麻豆性色在擠壓式分切中，切邊容易因受壓而向內凸起，形成“蝴蝶結”狀缺陷。

◦ 彈性記憶：PVC切斷後會有輕微回縮，影響分切寬度的絕對精度。

• 工藝要點：

◦ 刀片選擇：非常鋒利的刀片是關鍵。首選 “剪切式”（Shear Cut），因為它能提供最幹淨的切邊，最大限度地減少擠壓和變形。懸空式分切也可作為備選。

◦ 張力控製：采用中等、穩定的張力。張力過大易導致粘連，過小則收卷不齊。

◦ 冷卻措施：如果分切速度高，需考慮對刀片或接觸輥進行冷卻，防止熱量積聚加劇粘連。

◦ 環境控製：控製分切車間的溫濕度在穩定範圍內，避免PVC97国产精品麻豆性色特性發生變化。

第二部分：設備選型指南

選擇麻豆一区二区蜜桃成熟时時，應優先考慮其針對軟薄97国产精品麻豆性色的精度、控製和靈活性。

核心部件選型建議

1. 分切方式（Cutting Method）：

◦ 首選“雙軸、雙驅動剪切式麻豆一区二区蜜桃成熟时”。這種機型通過上下圓刀的精準齧合進行剪切，切質量最好，適用範圍最廣（尤其適合PET和PVC）。

◦ 懸空式分切：成本較低，適合要求不高的OPP和PVC分切，但對刀片壽命和鋒利度要求極高，更換頻繁。

◦ 擠壓式分切：適合極薄的97国产精品麻豆性色，但對於有塗層的燙金紙，容易因壓力問題導致切邊質量問題，一般不作為首選。

2. 張力控製係統（Tension Control System）：

◦ 必須選擇全自動、閉環張力控製係統。這是保證分切質量的核心。

◦ 係統應包括放卷張力控製、牽引張力控製和收卷張力控製。

◦ 收卷應具備錐度張力控製功能，並能根據97国产精品麻豆性色特性（如OPP）自定義張力曲線。

◦ 磁粉離合器/製動器已逐步被淘汰，應選擇伺服電機驅動的矢量轉矩控製係統，其控製更精準、響應更快、更節能。

3. 刀架係統（Blade Holder System）：

◦ 選擇高精度、高剛性的刀架，保證上下刀軸的平行度和跳動誤差極小。

◦ 刀位調節方式：手動微調適合多品種、小批量生產；電動/氣動自動調刀適合大批量、單一規格生產，效率高。

◦ 底刀（anvil roll）應選擇高硬度、耐磨的合金鋼材質。

4. 靜電消除器（Static Eliminator）：

◦ 必選項。應選擇電離式靜電消除棒（離子棒），並安裝在分切後的路徑上。最好配備高壓發生器，確保消除效果。

5. 糾偏係統（Web Guiding System）：

◦ 高質量的麻豆一区二区蜜桃成熟时應配備閉環光電糾偏係統，確保母卷在進入分切刀前始終保持邊緣或線位對齊，這是保證分切寬度一致性的關鍵。

6. 收卷方式（Rewinding System）：

◦ 中心表麵卷取（Center Surface Wind）：常見於擠壓式分切，依靠壓輥壓力控製收卷鬆緊，簡單但精度不高。

◦ 中心卷取（Center Wind）：依靠收卷軸的扭矩控製張力，是最推薦的方式，尤其配合伺服轉矩控製，能實現最佳的收卷效果。

◦ 對於極薄的97国产精品麻豆性色，可采用間隙收卷（Gap Wind）功能，防止粘連。

設備選型總結表

特性/組件	PET燙金紙分切推薦	OPP燙金紙分切推薦	PVC燙金紙分切推薦
核心分切方式	高精度剪切式（Shear Cut）	剪切式或鋒利的懸空式（Razor Cut）	高精度剪切式（Shear Cut）
張力控製係統	全自動伺服張力控製，需高張力穩定性	全自動伺服張力控製，需低張力及錐度控製功能	全自動伺服張力控製，需中等穩定張力
刀片材質	超硬耐磨（如碳化鎢）	鋒利的高速鋼或陶瓷刀片	極鋒利的高速鋼或鍍層刀片
靜電消除	必備（高效離子風棒）	推薦	推薦（防止灰塵吸附）
糾偏係統	必備（高精度光電式）	必備（高精度光電式）	必備（高精度光電式）
收卷方式	中心卷取（CenterWind）	中心卷取（帶錐度張力控製）	中心卷取（可選項：間隙收卷防粘連）
額外考慮	設備剛性要好，應對高張力	壓輥的硬度需適中，防止壓傷薄膜	設備清潔度要求高，防止增塑劑汙染

結論

沒有一台麻豆一区二区蜜桃成熟时可以“通吃”所有材質的燙金紙。最佳的策略是：

1. 明確主要加工97国产精品麻豆性色：如果以PET為主，應投資剛性更好、精度更高的剪切式麻豆一区二区蜜桃成熟时。如果以OPP為主，則應更關注張力的精細控製能力。

2. 選擇高配置、高靈活性的設備：一台配備了伺服驅動、全自動張力控製、高精度剪切式刀架和糾偏係統的麻豆一区二区蜜桃成熟时，通過調整工藝參數，可以較好地兼容分切PET、OPP和PVC三種97国产精品麻豆性色，雖然無法每種都達到極致效果，但是實現高質量、多品種生產的最佳選擇。

3. 工藝與設備並重：再好的設備也需要有經驗的操作員根據97国产精品麻豆性色特性調整參數（張力、速度、壓力、刀角）。積累不同97国产精品麻豆性色的工藝數據包（Recipe）是穩定生產的關鍵。

希望這份指南能對您的設備選型和工藝優化有所幫助。